Reparatiesets voor remklauwen

Voor de vervaardiging van MARSHALL reparatiesets voor remklauwen wordt gebruik gemaakt van geautomatiseerde gietlijnen, installaties voor koudwalsen en inductieharden. De mechanische bewerking wordt met behulp van Duitse en Japanse installaties uitgevoerd, waaronder 35 machines met gecomputeriseerde numerieke besturing (CNC).

Een speciale plaats in het productieproces wordt aan de testen en kwaliteitscontrole toebedeeld, zodat een onberispelijke kwaliteit van MARSHALL onderdelen wprdt gegarandeerd. In de laboratoria wordt een analyse van microstructuren van materialen en een spectraalanalyse uitgevoerd om de chemische samenstelling van stoffen te bestuderen. De vorm en afmetingen van onderdelen worden gecontroleerd met behulp van driedimensionale meetapparatuur, digitale oppervlak-indicatoren en profielprojectors, welke de meetnauwkeurigheid tot 0,01 mm garanderen. Om toelaatbare belastingen en vermoeidheidsgrenzen van onderdelen te bepalen, worden de monsters aan vervorming blootgesteld op speciale apparatuur.

Een strenge kwaliteitscontrole van MARSHALL reparatiestes voor remklauwen wordt ook bereikt door het gebruik van het in de productie ingevoerde ERP-systeem dat het mogelijk maakt om de staat van producten in elk stadium van de productiecyclus te controleren en alle eventuele gebreken snel te verbeteren.

De MARSHALL reparatiesets voor remklauwen hebben de volgende voordelen:

Breed assortiment

Het assortiment van MARSHALL omvat reparatiesets voor alle soorten remklauwen: Knorr, Meritor Wabco en Haldex.

Optimale samenstelling

Door de optimale samenstelling van MARSHALL reparatiesets kunnen nodige onderdelen worden gekozen voor het repareren van de hele unit of alleen van een bepaald onderdeel. Bovendien is het mogelijk om een nodige reparatieset samen te stellen in overeenstemming met individuele eisen van de klant.

Verbeterde eigenschappen van de componenten

Stalen onderdelen, zoals schroefbouten, zijn vervaardigd met behulp van koudvormen, zonder lassen. Daardoor wordt de sterkte ervan voor ongeveer een derde verhoogd (in vergelijking met gelaste onderdelen).
Elastische componenten (zoals ringen, stofkappen, manchetten, pakkingen) wordt alleen van Duitse siliconen vervaardigd die bestand zijn tegen temperaturen tot 300 graden Celcius.
De onderdelen van reparatiesets die een hogere corrosiebestendigheid vereisen (zoals geleidingsstukken van remklauwen) zijn van een speciale coating voorzien en ondergaan een zout mist-test. Uit de testresultaten blijkt dat de coating weerstand biedt tegen roesten van onderdelen gedurende 20 maanden.