Remkamers en remcilinders

Voor de vervaardiging van MARSHALL remkamers en remcilinders wordt gebruik gemaakt van moderne productie-installaties met gecomputeriseerde numerieke besturing (CNC), PLC-systemen voor kwaliteitscontrole van producten (controle-units voor sterkte, dichtheid, statische eigenschappen); apparatuur voor zout mist-testen van onderdelen en geautomatiseerde assemblagelijnen.

Hoge kwaliteit van MARSHALL remkamers en remcilinders wordt gegarandeerd door bijzondere aandacht te besteden aan de kwaliteitscontrole tijdens het productieproces en de ontwikkeling van verbeterde onderdelenversies. In de testlaboratoria worden de tests uitgevoerd voor controle op trillingsbelasting, de bestendigheid van de kamerbehuizing tegen corrosie en chemische en fysische milieu-invloeden. Der controle op trillingsbelasting wordt uitgevoerd volgens het Shaker systeem in het versnellingsbereik van 0 tot 100 G (zwaartekrachtversnelling). De test van kamers op de corrosiebestendigheid wordt in de zoutkamers uitgevoerd door middel van zout mist. Om toelaatbare belastingen en de treksterkte van de onderdelen te bepalen worden de monsters aan vervorming blootgesteld op verschillende testapparatuur.

Dankzij een jarenlange ervaring in het vervaardigen van onderdelen voor het remsysteem en een constante verbetering van technische tekortkomingen in de constructie van remkamers heeft MARSHALL een hogere productkwaliteit bereikt dat in de volgende voordelen van MARSHALL remkamers en remcilinders tot uiting komt:

Verbeterde constructie

Dankzij een extra staalplaat geplaatst aan de binnenkant van het deksel van de MARSHALL remkamer worden de bouten niet uitgetrokken en wordt de dichtheid van het deksel verhoogd, wat in 87% van de gevallen een hoofdoorzaak is voor het kapot gaan van de kamer
De aluminium schijf van de pers werd vervangen door een staalschijf, waardoor uitgesloten is dat de gaat in de schijf gaat verslijten en een verstoring in de kinematica van de staafbeweging optreedt, wat op zijn beurt een lange levensduur van de kamer garandeert.
Elektrische dispersiebehandeling van de kamers zorgt voor een maximale bescherming tegen corrosie.
Rubberen membranen worden bij de fabrikant gekocht die membranen voor WABCO en KNORR-BREMSE produceert.

Elke remkamer wordt op dichtheid getest.

Het assortiment van MARSHALL omvat meer dan 100 items van remkamers en remcilinders voor alle gangbare soorten en maten van verschillende merken van Europese en Amerikaanse vrachtwagens.

Voor de MARSHALL remkamers en remcilinders geldt een garantietermijn van 2 jaar.